Quali sono la migliore Slide Gate o Diverter Valve per la gestione di carbone, sabbia alla rinfusa e cenere volatile?

Molti dei nostri clienti appartengono a settori in cui il convogliamento di materiali abrasivi rappresenta un sfida ricorrente.  Configurare le saracinesche a scorrimento e valvole a deviatore adatte alle esigenze di tali clienti è una vera e propria sfida. In questo articolo, verranno esposti alcuni fattori chiave che influenzano la scelta della saracinesca a scorrimento o della valvola a deviatore più adatta alla gestione di tali materiali abrasivi.

Livelli diversi di durezza dei materiali causano livelli diversi di usura

L’abrasione si verifica quando i componenti metallici di una valvola si usurano per l’attrito sotto l’urto dei materiali gestiti. Prima di considerare quale tipo di saracinesca o deviatore sia richiesto, si deve prestare particolare attenzione alle caratteristiche del materiale e al modo in cui viene convogliato.

I minerali sono categorizzati secondo una scala di durezza Mohs. La scala caratterizza la resistenza ai graffi di vari minerali in base al modo in cui un materiale più duro può graffiare un materiale più morbido. I materiali più morbidi come il talco presentano una classificazione di durezza 1 mentre i materiali più duri come i diamanti hanno una classificazione da 10. Quando si selezionano i componenti di una valvola in metallo, è vantaggioso selezionare materiali costruttivi appropriati corrispondenti alla durezza del materiale gestito.

La forma del materiale influenza gli effetti dell’abrasione

La forma del materiale gestito rappresenta un’altra considerazione importante. La sabbia può avere una classificazione di durezza Mohs di 7. La sabbia è disponibile in una varietà di forme. Alcune particelle di sabbia possono essere rotonde mentre altre angolari. Una particella angolare provocherà l’abrasione dei componenti della valvola molto più velocemente rispetto a una arrotondata.

Si deve considerare anche il modo in cui il materiale viene gestito. Per esempio, il materiale viene alimentato per gravità attraverso la valvola oppure convogliato pneumaticamente mediante un sistema di convogliamento da 3.000 piedi al minuto? Il Talco, uno dei minerali più morbidi, col tempo può perforare una robusta piastra in metallo se esistono un piccolo foro di uscita e una forza considerevole dietro di esso.

I rivestimenti antiusura in metalli duri possono limitare le rotture dei componenti

L’Utilizzo di metalli duri o leghe in metallo per le aree di usura è sempre una considerazione appropriata. Le valvole si possono produrre incorporando piastre resistenti all’abrasione, sovrapposizioni in carburo di cromo, o metalli quali Hastelloy® per ridurre l’usura da abrasione. I deviatori di possono produrre con rivestimenti antiusura sostituibili prodotti nei materiali suddetti.

Replaceable Abrasion Resistant LinersNel corso del tempo, i rivestimenti usurati possono essere sostituiti con parti nuove per prolungare il ciclo di vita della valvola. In alcuni casi, una caratteristica ulteriore semplice come un scatola per rocce interna può essere aggiunta per contrastare l’abrasione e prolungare la vita di servizio della valvola. Una scatola per rocce è un’area all’interno della valvola destinata ad intrappolare una piccola quantità del materiale movimentato. Il materiale successivo che passa attraverso la valvola urta il materiale intrappolato invece di causare abrasione a un rivestimento o una piastra. Quando la contaminazione incrociata dei materiali non è problema, questa caratteristica è estremamente efficace.

Quando si tratta di abrasivi, l’esperienza produttiva è d’importanza critica

Le aziende che trattano prodotti abrasivi sono consapevoli del fatto che le nuove apparecchiature cominciano ad usurarsi fin dal primo giorno. Le apparecchiature installate in tali ambienti richiedono manutenzione continua. Acquistare le valvole presso un fornitore di buona reputazione in grado di fornire supporto dopo l’installazione può alleviare il peso di gestire applicazioni complesse. La loro competenza può gestire molti fattori riscontrati in applicazioni particolari e assicurare l’acquisto delle migliori saracinesche a scorrimento o valvole a deviatore per la gestione dei materiali abrasivi.