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Definizioni e descrizioni dei termini comunemente utilizzati nel settore dei materiali sfusi.
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Vortex è specializzata nella progettazione e nella produzione di componenti utilizzati per il trasporto e il controllo del flusso di materiali solidi sfusi secchi.
Vortex gestisce un'ampia gamma di materiali e vanta oltre 150 anni di esperienza complessiva nella movimentazione di solidi sfusi secchi.
Vortex è membro di numerose organizzazioni di settore e collabora con varie testate giornalistiche e partner online.
Domande che ci vengono poste frequentemente riguardo alle nostre paratoie scorrevoli, ai deviatori, agli scivoli di carico e ad altre applicazioni per la movimentazione di materiali sfusi secchi.
Riteniamo che una forza lavoro di talento e diversificata sia uno dei fattori chiave del successo di Vortex. Scopri di più sulle opportunità disponibili.
In this client’s process, finished limestone is stored in a silo. From there, materials are discharged into three-way chutework and routed toward three different destinations.
Incorporate Flex Tube & Wye Line Diverters into a pre-existing, pressurized conveying system to support the movement of whole coffee beans and coffee grounds.
In addition to a superior material seal across the gate and to atmosphere, the Clear Action Gate “self cleans” its seals on the closing stroke.
When the Quality Control department of this pasta plant began to notice small pieces of metal appearing in their semolina flour, a quick investigation immediately found the cause.
Product leakage from the diverters was creating cross contamination, conveying inefficiencies, and significant downtime to remove line plugs.
THE ORIFICE SLIDE GATE VALVE: WHAT MAKES IT DIFFERENT FROM OTHER FLOW CONTROL VALVES SUCH AS BUTTERFLY VALVES AND BULL NOSE KNIFE GATES?
This Vortex Fill Pass Diverter is being used to transport flour as part of a closed-loop pneumatic conveying system.
The Vortex Titan Maintenance Gate features an extremely narrow profile for limited space installations. Additional features include lifting lugs, visual indicators, and a safety bonnet cover.
This client’s HDPV2 Gate was installed in March 2005. Four months later, it was removed for inspection. They found there was virtually no wear to the valve or its main seals.
