Mainline Diverter Valve per materiali abrasivi

Dimensione valvola: 6″ | 150mm

Movimentazione:
Malta

Posizione: Acciaieria nello stato di Washington

Caratteristiche:  I deviatori di linea principale a 2 e 3 vie Vortex sono prodotti dalle saracinesche a scorrimento Vortex TPV. Le saracinesche sono collegate da una saldatura rivestita in ceramica prodotta da un tubo di acciaio al carbonio sch 80

Perché:  Le saracinesche TPV sono state scelte a causa dell’abrasività del materiale gestito. Più saracinesche consentono il controllo individuale di ciascuna apertura di scarico.

 

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Diverter Valve pneumatica per la gestione di pellet in plastica

Cliente: Produttore di apparecchiature automobilistiche

Materiale: Pellet in plastica

Applicazione: Convogliare pellet in plastica da contenitori di stoccaggio individuali a un estrusore

Sfida: Sostituire un sistema di tubi ingombrante e automatizzare il processo di convogliamento di materiali multipli verso una destinazione comune

Valvola: Vortex Quantum Wye Line Diverter | DR2.5-2AL-MG (2 vie) e DR2.5-4AL-MG (4 vie)

Risultati:

Per questo produttore di plastica, il processo di convogliamento dei pellet in plastica rappresentava un incubo sia produttivo sia di sicurezza. Venivano utilizzati tubi flessibili per convogliare pellet di diverse classificazioni e colori dai contenitori di stoccaggio a un estrusore in cui i pellet venivano risaldati e modellati in parti desinate al settore automobilistico.

I tubi occupavano spazio sulla pavimentazione di produzione. I dipendenti che si muovevano attraverso lo stabilimento dovevano prestare attenzione alla posizione dei tubi che cambiava costantemente. La produzione rallentava ogni volta che i tubi venivano ricollocati in contenitori di origine diversi. Talvolta, i tubi venivano collegati al materiale di origine sbagliato, provocando lo scarto delle parti estruse. Non si trattava di una situazione facile.

L’azienda aveva utilizzato con grande successo la valvola a deviatore a 2 vie Vortex in altre parti dello stabilimento. Erano soddisfatti delle prestazioni delle valvole e dell’eccezionale rapporto qualità/pezzo che offrivano. Si decise di sostituire i tubi con i deviatori Vortex a più aperture.

Furono installati nel soffitto i deviatori Vortex Quantum Wye Line a 4 e 2 vie, instradando le linee di convogliamento fuori dal pavimento di produzione per liberare l’area. I dipendenti sono ora in grado di selezionare da remoto un contenitori di origine per i vari pellet. I deviatori si spostano in sede e il convogliamento inizia automaticamente. Tutti i problemi di sicurezza, produzione e scarto sono stati risolti con questo nuovo impianto. Il cliente ha avuto la lungimiranza di lasciare esposta una delle due aperture dei deviatori a 2 vie, consentendo l’ingresso d’aria in modo che il sistema possa essere “spurgato” all’occorrenza.

“All’arrivo dei deviatori, siamo rimasti molto sorpresi nel vedere lo stile del nuovo design dell’involucro del modello quantum. La flangia completa, la manutenibilità in linea e le caratteristiche migliorate di sigillatura costituivano altrettanti vantaggi aggiuntivi per un prodotto che ha sempre fornito prestazioni di qualità” ha commentato il supervisore.

Orifice Slide Gate per la gestione di polveri fini

Cliente:  Produttore di tubi in acciaio saldato

Materiale:  Polvere metallica fine

Applicazione:  Incorporare il sistema di raccolta delle polveri per rimuovere la perdita di polvere metallica fine dal pavimento della fabbricar

Sfida:  Ottenere a valvola di peso leggero che manterrà un sigillo positivo sotto vuoto assoluto (15″ Hg)

Valvole:  Orifice Gate serie Quantum Vortex | Modello GRA04-F-S4-MG-PET

Risultato:  

Quando al responsabile di stabilimento di un produttore di tubi del Midwest è stato richiesto di ripulire l’aria all’interno della struttura, ha ritenuto che le prime aree che dovevano essere considerate erano le sette stazioni individuali in cui il tubo prodotto veniva tagliato secondo la lunghezza prevista. La polvere metallica fine creata dalle seghe di taglio restava sospesa nell’aria e migrava in ogni angolo dello stabilimento.

Egli si è incontrato con il rappresentante di un produttore locale che si occupava di una linea di aspirapolveri industriali. È stato possibile dimensionare un aspirapolvere singolo, collocato all’esterno dell’edificio e isolato per evitare il rumore e raccogliere la polvere da tutte le stazioni. Tuttavia, sarebbe potuto funzionare in maniera molto più efficace se ogni singola stazione fosse stata isolata fino al momento di rimuovere il materiale da essa.

Il venditore di aspirapolveri industriali, che era anche un rappresentante Vortex, ha suggerito di installare Vortex Quantum Orifice Gate su ogni stazione per isolarla. Le slide gate erano in grado di sigillare la pressione differenziale coinvolta e potevano essere dotate di valvola solenoide per aprire e chiudere la saracinesca in congiunzione con l’utilizzo della sega di taglio. Quando la sega di taglio non veniva utilizzata, la valvola veniva chiusa e il carico dell’aspirapolvere industriale ne risultava notevolmente ridotto.

Su suggerimento del rappresentante, sono state costruite cappe per raccogliere la polvere metallica fine intorno all’area di taglio, sono stati collocati l’aspirapolvere industriale e i tubi e le valvola Vortex sono state installate. Il risultato del progetto è stato un miglioramento notevole nell’ambiente dello stabilimento. L’apparecchiatura fornisce prestazioni impeccabili dal 2011.

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Diverter Valve personalizzata per semi di soia

Dimensione valvola:

16,25 x 24 pollici

400 x 600 mm

Movimentazione: Semi di soia

Posizione: Silo per cereali in Indiana

Caratteristiche:  Questa valvola a deviatore è stata prodotta con 2 saracinesche a scorrimento Titan a due cilindri rettangolari. Entrambe le valvole a saracinesca sono rivestite con Kryptane® rosso per resistere all’abrasività dei semi di soia. Grazie all’utilizzo del Krytpane rosso per i rivestimenti, la valvola di deviazione si usurerà ad una velocità notevolmente inferiore prolungando la vita di servizio della valvola del silo per cereali.

Perché:  La nuova valvola a deviatore Vortex sostituirà un deviatore con valvola a ciabatta che stava provocando all’azienda problemi di manutenzione e tempi morti. La nuova progettazione a due cilindri consentirà la sostituzione diretta all’interno dell’impronta esistente del deviatore precedente. Come vantaggio aggiuntivo, il nuovo deviatore consentirà al silo per cereali di controllare il flusso di materiale simultaneamente attraverso le due uscite, un’uscita alla volta o di arrestarlo completamente.

Peso della valvola a deviatore = 1200 lb / 540 kg

 

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Diverter Valve per la gestione di chicchi di caffè

Cliente: Fornitore di caffè degli USA

Materiale: Chicchi di caffè verde

Prodotto: Caffè tostato e macinato

Applicazione: Convogliare pneumaticamente i chicchi di caffè dai recipienti di contenimento ai miscelatori.

Sfida: Posizionare un deviatore a 2 vie affidabile in sostituzione dei deviatori pneumatici attualmente presenti nel sistema. I problemi includevano:

-Sigillatura inadeguata dei materiali

-Scarsa attuazione della valvola

-Contaminazione incrociata dei materiali

Valvole: Vortex 3-Way Flex Tube Diverters |Modello N. T8-3SSY-FS1-X

Risultati:

Un Flex Tube Diverter di Vortex ha soddisfatto tutti i requisiti del cliente. Inoltre, il fornitore di caffè ha apprezzato molto la possibilità di utilizzare una valvola a deviatore Flex Tube a 2 o 3 vie. Ciò ha consentito di sostituire i deviatori a 2 vie con un modello a 3 vie singolo di Vortex.

Per soddisfare i propri requisiti, il cliente ha anche richiesto che il deviatore fosse prodotto con finestre d’ispezione sulla parte superiore e inferiore dell’alloggiamento della valvola. Questa caratteristica fornisce i mezzi visivi necessari affinché il personale di produzione possa vedere prontamente quale miscelatore stia ricevendo il prodotto. Il fornitore di caffè ha acquistato sei deviatori in totale.